吸塑是一種塑料加工工藝,主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后,采用真空吸附于模具表面,冷卻后成型,廣泛用于塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業。
吸塑包裝:采用吸塑工藝生產出塑料制品,并用相應的設備對產品進行封裝的總稱。吸塑包裝制品包括:泡殼、托盤、吸塑盒,同義詞還有:真空罩、泡罩等。
吸塑包裝的主要優點是,節省原輔材料、重量輕、運輸方便、密封性能好,符合環保綠色包裝的要求;能包裝任何異形產品,裝箱無需另加緩沖材料;被包裝產品透明可見,外形美觀,便于銷售,并適合機械化、自動化包裝,便于現代化管理、節省人力、提
吸塑包裝設備主要包括:吸塑成型機、沖床、封口機、高頻機、折邊機。
封裝形成的包裝產品可分為:插卡、吸卡、雙泡殼、半泡殼、對折泡殼、三折泡殼等。
根據客戶提供的要求或樣品規格,首先制作好吸塑模具,一般條件下,都是利用石膏制作吸塑包裝模具,但也有用木雕及金屬雕刻的產品作模具,石膏模具制作好后,先讓其自然干燥完全或是烘干;英碩 吸塑包裝的工藝是這樣的:
1、吸塑制品的模具制作及加工
根據客戶提供的要求或樣品規格,首先制作好吸塑模具,一般條件下,都是利用石膏制作吸塑包裝模具,但也有用木雕及金屬雕刻的產品作模具,石膏模具制作好后,先讓其自然干燥完全或是烘干;
2、模具處理干燥完全后將制作好的模具裝入真空室上層鐵板上,然后根據模具大小,將塑料片載成適用規格尺寸,然后將此片材放入加熱木柜內,使其完全固定好,再將木柜連同塑料片材置恒溫爐上進行軟化處理。
3、將軟化處理好的塑料片連同木柜,置于真空室中,開動吸氣開關,將真空室內空氣吸抽干凈,待塑料片冷卻后,即得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。
4、吸塑包裝整理
將產品進行修邊整理即為成品,再經包裝后即可
吸塑包裝產品在生產過程中各式各樣的問題都有可能發生,主要發生的質量問題有“晶點、氣泡、厚薄不均勻、刮痕、拉線、吸不到位、爆裂”等等。
1、晶點、氣泡問題:對于晶點、氣泡問題是存在于吸塑廠中為普遍的問題,這主要根據客戶要求而定。
導致有存在以上問題的原因有:
(1)、原材料品質,是否是全新料;
(2)、制作的模具是銅模、鋁模、還是石膏模,這與模具制作本身有關;
(3)、生產環境是否有灰塵,是不是無塵車間、機器周邊是否干凈等等。
2、厚薄不均勻:對于厚薄不均勻問題主要取決于吸塑設備的溫控系統,這是厚薄不均勻的主要所在,其次還有原材料的品質厚度是否均勻,這與生產出的產品是息息相關的,另外還有就是上模做得是否標準等等。
3、刮痕問題:對于刮痕問題那就跟很多因素有關系了,從原材料本身到、上機操作、過機、沖床、折邊、包裝等等都有可能會產生此現象,這主要針對客戶要求,如果客戶對這個問題相當關注,那我們生產過程中就必須特別注意做好預防措施。
4、拉線問題:對于拉線問題主要有兩種現象,一是材料烤得太熟了,另一種就是上模壓得不好導致,對于這兩種情況都是生產過程中,機長要注意調節來避免的。
5、吸不到位問題:對于吸不到位問題主要是由于產品溫度不夠導致、還有就是產品比較深,沒有壓上模或是上模壓得不到位導致,對于這種現象也主要是靠機長調機來完成。
6、爆裂問題:對于爆裂問題主要是根據材料本身的性質來決定,有的材料很脆,生產過程中就容裂,還有就是生產APET材料時,材料的硅油不夠,也會存在爆裂現象,還有就是跟天氣有關,冬天,相對來講材料都比較脆,所以在原材料配方上要特別注意,后一點就是沖床時刀模有問題或是調刀沒有調好導致。
吸塑包裝的塑料片材有什么特點
用于泡罩包裝的片材稱為硬質薄膜或硬質薄膜。 常用的有:PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)硬膜,PVC(聚)硬膜和PS(聚)硬膜。 PS硬膜密度低,韌性差且容燒。 燃燒時會產生氣體(一種有害氣體),因此通常用于生產各種工業吸塑托盤。 PVC硬膜具有適度的韌性,不燒。 燃燒時會產生氯,這會影響環境。 PVC易于加熱,可以用封口機和高頻機封口。 它是生產透明塑料產品的主要原料。 PET硬膜具有良好的韌性,高透明度,易于燃燒,燃燒時不會產生有害氣體。 它是一種環保材料,但價格高,并且適合泡罩產品。 歐美國家的水泡通常需要PET硬膜,但熱封不容易,給包裝帶來很大困難。 為了解決該問題,人們使用了稱為PETG乙二醇改性聚對苯二甲酸乙二醇酯的材料。 這種材料具有PVC的優點。 熱合性好,PET的環保性和透明度高,但價格較高。
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